采用AutoForm分析软件可以指导模具设计者修改模具设计，找出产品可能出现的质量问题，提高一次试模成功率，对企业缩短产品开发周期、降低成本，提高市场竞争力有重要的意义。 

常见缺陷及解决办法 

1．拉延开裂 

开裂是拉延工序中最为常见的缺陷之一，其表现为出现破裂或裂纹，产品部分如果出现破裂或者裂纹将被视为不合格产品，所以必须予以解决。产生开裂的原因大致有： 

（1）产品工艺性不好，如R角过小、型面变化剧烈、产品深度较深以及材质成形性能差等。 
（2）工艺补充、压边圈的设计不合理。 
（3）拉延筋设计不合理，不能很好的控制材料流动。 
（4）压边力过大。 
（5）模具型面表面粗糙度达不到要求，摩擦阻力大。 
（6）模具加工精度差，凸凹模间隙小，板料流动性差。 

目前，主要通过改善产品工艺性、设计合理的坯料形状、增加刺破刀、加大R角、合理设计工艺补充及压料面、调整拉延筋阻力及压边力和模面镜面处理等方式来解决拉延开裂问题。 

2．起皱 

起皱是拉延工序中另一个常见的缺陷，也是很难解决的板件缺陷。板件发生起皱时，会影响到模具的寿命以及板件的焊接，板件发生叠料时还会使模具不能压合到底，从而成形不出设计的产品形状，同时，由于叠料部位不能进行防锈处理，容易导致板件生锈而影响到板件的使用寿命，给整车安全造成隐患。 

目前主要从产品设计及工艺设计上来解决起皱问题，归纳起来有以下几点： 

（1）产品设计时尽量避免型面高低落差大、型面截面大小变化剧烈，在不影响板件装配的情况下，在有可能起皱的部位加吸皱包。 
（2）工艺上可以考虑增加整形工序。 
（3）分模线调整。随着分模线的调整，往往会伴随着开裂缺陷的产生，目前主要通过使用CAE软件来分析确定合理的分模线位置。 
（4）在工艺补充面上增加吸料筋、工艺台阶等，将多余的料消化掉。 
（5）合理设计拉延筋，以确保各个方向进料均匀为目标。 
（6）当开裂与起皱同时存在，且起皱不被允许时，一般先解决起皱再解决开裂。